عرّف مكونات كل منتج والمنتجات نصف المصنعة بمستويات غير محدودة، مع الكميات والبدائل ونسب الهدر المسموحة.
أصدر أوامر الإنتاج وتابع كل أمر عبر مراحل التصنيع ومراكز العمل حتى استلام المنتج التام في المستودع.
نقاط فحص في كل مرحلة، واحتساب التكلفة الفعلية للوحدة ومقارنتها بالتكلفة المعيارية لكشف الانحرافات.
حدّد مكونات كل منتج ومسار تصنيعه عبر مراكز العمل والآلات، مع الأزمنة والتكاليف المعيارية لكل مرحلة، ليصبح لكل منتج وصفة تصنيع واضحة وقابلة للتكرار.
أصدر أوامر الإنتاج، واصرف المواد آليًا من المخزون، وتابع تقدم كل أمر عبر مراحل التصنيع لحظة بلحظة حتى الاستلام في مستودع المنتج التام.
لوحات تحكم تعرض الإنتاجية وكفاءة خطوط الإنتاج ونسب الهدر وتكلفة الوحدة، لتتخذ قرارات تشغيلية سريعة مبنية على بيانات دقيقة.
طبّق خطط فحص في كل مرحلة، وسجّل نتائج الفحص والمرفوضات وأسبابها، مع احتساب الهدر المسموح وغير المسموح وأثره المباشر على التكلفة.
احسب تكلفة المنتج الفعلية من المواد والعمالة والمصاريف غير المباشرة، وقارنها بالتكلفة المعيارية لكشف الانحرافات فورًا وترحيلها آليًا إلى الحسابات.
يقدم نظام شمول لإدارة التصنيع مجموعة واسعة من الأدوات التي تغطي دورة الإنتاج كاملة، من التخطيط وحتى التسليم.
جدولة الإنتاج أسبوعيًا وشهريًا بناءً على الطلبات والتوقعات والطاقة المتاحة لكل خط.
احتساب احتياج المواد الخام تلقائيًا من خطة الإنتاج وإنشاء طلبات الشراء بالكميات والمواعيد الصحيحة.
تعريف الخطوط والآلات وساعات التشغيل ومتابعة نسب التحميل لتجنب الاختناقات.
دعم أنماط الإنتاج المختلفة: حسب طلب العميل، للمخزون، أو التجميع عند الطلب.
تتبع كل دفعة إنتاج من المواد الخام حتى العميل، مع تواريخ الإنتاج والصلاحية.
تسجيل المخرجات المتعددة من أمر إنتاج واحد وتوزيع التكلفة عليها بدقة.
إدارة أوامر التشغيل الخارجي وصرف المواد للمقاول واستلام المنتج واحتساب تكلفة التشغيل.
جدولة الصيانة الدورية للآلات وتسجيل الأعطال وأوقات التوقف وأثرها على الإنتاج.
تسجيل ساعات العمل الفعلية على كل أمر إنتاج واحتساب تكلفة العمالة المباشرة.
قياس التوافر والأداء والجودة لكل آلة وخط إنتاج لتحديد فرص التحسين.
واجهات مبسطة للمشغلين لبدء المراحل وإنهائها وتسجيل الكميات والهدر من الجهاز اللوحي.
ربط مباشر مع المخزون والمشتريات والمبيعات والحسابات لقيود آلية بلا إدخال مزدوج.